Услуги

Предприятие выполняет следующие работы:

Металлообработку различных материалов, в том числе жаропрочных сплавов, цветных металлов. Имеется большой опыт работы с титановыми сплавами и нержавеющими сталями.

Основные виды обработки:

• Высокоточный раскрой материалов на установках гидроабразивной и плазменной резки.
• Токарная обработка деталей (диаметр детали - до 2200 мм, длиной - до 5000 мм) производится на универсальных, лобовых и карусельных станках, станках с ЧПУ (диаметр детали - до 1200 мм, длина -до 1500 мм).
• Фрезерная обработка детали (размерами до 450 х 2000 мм), в том числе на станках с ЧПУ (размерами 400 х 1600 мм).
• Координатная расточка деталей (диаметр детали - до 1000 мм; высота - 900мм).
• Протягивание и долбление.
• Шлифование на плоско- (300 х 400 х 1000 мм), кругло- (400 х 1500 мм), бесцентрово-, внутри-, оптико-шлифовальных станках.
• Полирование.
• Сверлильные работы.
• Резьбонарезные работа.
• Изготовление цилиндрических и червячных зубчатых колёс (прямозубых и косозубых) диаметром до 588 мм, высотой до 60 мм, модулем до m=8 на зубофрезерных, зубодолбёжных, зубострогальных и зубошлифовальных станках.
• Изготовление деталей из листовых заготовок вырубкой и формовкой на прессах, листогибочных и фланцегибочных машинах, прожитом на лазерной установке с толщиной до 5 мм для стали.
• Изготовление деталей из труб диаметром до 30 мм на трубогибочных машинах.
• Сварку и пайку деталей, в том числе электронно-лучевую сварку в вакууме диаметром до 1300 мм, в инертных газах, контактную сварку.
• Термообработку деталей, в том числе в вакууме (диаметр детали - до 1500 мм) и расплаве солей, азотирование, цементацию, термооксидирование.
• Покрытие деталей: гальванопокрытие (хромирование, никелирование, меднение, кадмирование, цинкование, серебрение), фосфатирование, оксидирование, пассивирование.
• Изготовление резинотехнических деталей.
• Плазменное напыление.
• Высокоскоростное газотермическос напыление. Наносимые покрытия толщиной до 0,5 с высокой износостойкостью и твердостью.
• Электрополирование.
• Электроэррозионный прожиг.
• Упрочнение деталей микрошариками (500 х 500 х 300 мм).
• Балансировка в статическом и динамическом режимах.
• Сборка изделий.

Испытания:

• на прочность;
• виброиспытания;
• пульсации давлений по газовоздушному тракту до 1000 Гц;
• гидравлические;
• пневматические.

Контроль качества изделий и материалов, в том числе неразрушающими методами: магнитный, ультразвуковой, люминесцентный и рентген контроль, спектральный, химический, механический.